समाचार - बोल्ट, नट और स्क्रू के उत्पादन के लिए टंगस्टन कार्बाइड पैलेट की कठोरता कितनी सर्वोत्तम है

बोल्ट, नट और स्क्रू के उत्पादन के लिए कठोरता वाले टंगस्टन कार्बाइड पैलेट सबसे अच्छे हैं

सामान्य परिस्थितियों में, की कठोरताटंगस्टन कार्बाइड पैलेटबोल्ट, नट और स्क्रू के उत्पादन में उपयोग HRA81.5-83 के बीच होना चाहिए।

कार्बाइड आमतौर पर टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु से बना होता है और इसमें उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च शक्ति की विशेषताएं होती हैं।उपयुक्त कठोरता का चयन करने से बोल्ट, नट और स्क्रू की सेवा जीवन और ताकत सुनिश्चित हो सकती है।

जब की कठोरताटंगस्टन कार्बाइड मर जाता हैबहुत अधिक है, हालांकि इसमें पहनने का प्रतिरोध अच्छा है, इससे धागे और बोल्ट रॉड या नट के बीच खराब समन्वय हो सकता है, जिससे दांत आसानी से कट सकते हैं, जिससे धागा विफल हो सकता है।

दूसरी ओर, यदि की कठोरताटंगस्टन कार्बाइड कोल्ड हेडिंग मर जाती हैबहुत कम है, यह उपयोग के दौरान बोल्ट, नट और स्क्रू द्वारा आवश्यक उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम नहीं हो सकता है।

इसलिए, इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु प्राप्त करने के लिए लक्ष्य अनुप्रयोग, कार्य वातावरण और भौतिक गुणों जैसे कारकों के आधार पर उचित कठोरता चुनें।

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आपका सबसे लंबा जीवन सुनिश्चित करने के लिएटंगस्टन कार्बाइड सांचे, यहाँ कुछ सुझाव हैं:

  1. सामग्री का उचित चयन: चुनेंकार्बाइड सामग्रीअच्छी गुणवत्ता के साथ और विशिष्ट कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त।सुनिश्चित करें कि इसमें उच्च कठोरता, उच्च पहनने का प्रतिरोध, अच्छी क्रूरता और दरार प्रतिरोध है।
  2. उचित ताप उपचार: कार्बाइड मोल्डों को उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान उचित ताप उपचार की आवश्यकता होती है।एक उचित ताप उपचार प्रक्रिया मोल्ड के समग्र प्रदर्शन को बढ़ा सकती है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकती है।
  3. उपयोग मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें: विशिष्ट कामकाजी परिस्थितियों और उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड के उपयोग मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें, जैसे काटने की गति, फ़ीड गति और काटने की गहराई, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड सहनीय सीमा के भीतर सामान्य रूप से काम करता है। .
  4. नियमित रखरखाव और रखरखाव: सफाई, स्नेहन और निरीक्षण सहित कार्बाइड मोल्डों पर नियमित रखरखाव और रखरखाव करें।काटने वाले तरल पदार्थ में अशुद्धियों को समय पर हटा दें, काटने वाले तरल पदार्थ की सफाई और स्नेहन प्रभाव को बनाए रखें, क्षति या घिसाव के लिए मोल्ड की सतह की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो इसकी मरम्मत करें या बदलें।
  5. उच्च गुणवत्ता वाले कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करें: अच्छी गुणवत्ता वाले कटिंग तरल पदार्थ का चयन अच्छा प्रदान कर सकता हैटंगस्टन कार्बाइड पैलेट की कीमतशीतलन और स्नेहन प्रभाव, मोल्ड पहनने और क्षति की संभावना को कम करता है।
  6. ओवरलोड से बचें: मोल्ड पर ओवरलोड से बचने के लिए कार्यभार को उचित रूप से व्यवस्थित करें।उपयुक्त कटिंग मापदंडों और कार्य स्थितियों के अनुसार चयन किया जाना चाहिएकार्बाइड छर्रों की कीमतअत्यधिक घिसाव और थकान फ्रैक्चर से बचने के लिए मोल्ड की डिजाइन और उपयोग की आवश्यकताएं।
  7. समय पर मरम्मत एवं प्रतिस्थापनकार्बाइड फैक्ट्री चीन: एक बार सतह पर क्षति, घिसाव या दरारें पाई जाती हैंटंगस्टन कार्बाइड छर्रोंमोल्ड, निरंतर उपयोग से होने वाली अधिक क्षति से बचने के लिए इसे समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
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संक्षेप में, सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिएसीमेंटेड कार्बाइड सांचे, सामग्री का यथोचित चयन करना, उपयोग मापदंडों को नियंत्रित करना, नियमित रखरखाव और मरम्मत करना और क्षतिग्रस्त की मरम्मत करना या बदलना आवश्यक हैज़ुझाउ कार्बाइड कारखानासमय पर ढंग से ढलता है।


पोस्ट करने का समय: सितम्बर-22-2023